聚氨酯沥青是20世纪90年代以来发展起来的一种性能优良的管道防腐涂料。该涂料是由多元醇化合物和异氰酸酯溶液组成的双组份热喷涂无溶剂体系。该防腐涂料性能优越，施工简单，防腐涂料质量好，耐冲击和柔韧性强，耐微生物腐蚀，耐划伤，耐磨损和拖动，具有一定的韧性，强的阴极剥离性，良好的化学稳定性，抗紫外线，使用寿命长、成本低、性价比高、环保，具有明显的技术经济优势。特别适用于修补、接缝涂装及旧防腐涂装的修补。目前已成为国际管道防腐涂层修复的主要材料，具有广阔的应用前景和发展空间。无机非金属防腐层无机非金属涂层较有机涂层具有更优良的耐腐蚀、抗老化、耐温抗寒性能，使用寿命大大提高，主要有陶瓷涂层、搪瓷涂层和玻璃涂层。陶瓷涂层具有高化学稳定性，耐腐蚀、耐氧化、耐高温，目前已发展了自蔓延高温合成、热喷涂、化学反应等多种制备陶瓷涂层方法。搪瓷涂层具有优良的耐蚀性能，可以耐各种浓度的有机酸和无机酸，各种碱和盐，综合防腐性能优异。玻璃涂层致密性、耐蚀性、耐磨性优异，表面光滑，可起到减阻作用，其突出特点是：生成工艺先进，永不老化、使用安全、耐蚀性能优越、耐磨、流动性好、耐候性强、无毒无害无污染、造价低廉，施工规范，用途广泛等。由于无机防腐技术有巨大的发展前景，世界各国均已将无机非金属复合防腐管道作为重点攻关的课题，该技术有望取得更大的突破。纳米改性材料涂层研究表明：利用纳米技术对有机涂层进行改性，可提高其综合性能，特别是增加材料的机械强度、硬度、附着力，提高耐光性、耐老化性、耐候性等。通过向材料中加人一些颗粒很小的纳米粒子，能增加材料的密封性，达到更好的防水、防腐效果。例如纳米TiO2粒子对紫外线有散射作用，加入这样的纳米材料可有效增强材料的抗紫外线能力，使耐老化性显著提高；纳米SiO2粒子具有表面严重的配位不足，庞大的比表面积及表面欠氧等特点，使其表现出极强的活性，加入到涂料中可使涂层的强度、韧性、延展性大幅度提高。对于无机涂层材料，如对其结构进行纳米化，也能达到明显改善其塑性、韧性的作用。当前已有一些通过纳米技术对防腐材料进行改性的技术获得了专利，市场上也有这样的防腐材料出现。不过总的来看，该技术还处于起步阶段，具有极大的发展前景。

为了使得电镀工艺操作的更加理想，目前电镀挂具也成为很重要的一种设备，不过在关注该种设备的时候，整体的设计也是非常重要的，人们则应该在设计的时候将各个部分的内容都考虑起来，最终才能够找寻更为满意的答案，所以更为细致了解各部分内容很重要。而在认识电镀挂具设计问题的时候，能够选择合适的材料是很重要的，具体材料在机械强度以及导电性能方面都应该给予更好的保障，每个部分都给予认可后，最终才能够得到更加理想的状态。而从整体的截面方面更应该重视起来，只有在大小方面都能够更为妥当后，才能够在这个问题方面更好把握。当然挂具只有和零部件更好的接触后，才能够使得在生产过程中的帮助更大，这样在设计的时候能够和具体的零部件达到更为紧密的接触则是很重要的，都应该更好考虑起来。而且从整体布置方面能够达到合理的状态也是很重要，只有布置方面能够更加合理，才能够在使用方面达到更为满意的状态。所以希望在电镀挂具的每个部分都能够认识起来，在设计的时候应该充分将具体的内容考虑起来，将每一个部分都能够认真关注后，最终才能够找寻更加合适的答案。而当挂具的问题解决之后，相信整体电镀的效果便能够给予保障，这些都是挂具认识需要考虑的内容。

电镀挂具设计应该考虑零件形状、镀液性质、生产方式(流水线手动线)、阴阳极之间的距离及位置、装挂数量等。以保证零件在槽液内的电力线分布均匀，镀层厚度均匀一致，达到工艺要求。●挂具设计应该选择合理的材料和绝缘材料。不镀部位应采用合适的涂料和专用挂具绿勾胶，使挂具使用寿命延长，保持槽液清洁。●挂具设计时应该考虑零件结构，以保证镀层厚度的均匀性，对槽液分散能力差的，电流密度又高的，必要时应安装辅助阳极及保护阴极。●要有足够的导电截面积，保证挂具与零件接触良好，导电良好。●制作的挂具要装卸操作方便，生产效率高，镀液容易清洗掉，使用时零件不易掉落。●重视镀件悬挂位置的选择。悬挂位置与镀层质量有十分密切的关系，重点需要避免以下四点。①尽可能避免装挂处的接触印痕。在角度允许的条件下，利用孔眼是避免挂钩部位印痕的首选方法，这样做既有利悬挂牢度，又可避免装挂处的接触印痕。②避免镀件的尖端凸出部位朝向阳极而遭到镀焦。镀件的尖端凸出部位离阳极过近会因电流过于集中而镀焦。③镀后尚需抛光部位宜朝向阳极。抛光面朝向阳极有利于增加镀层厚度，留下被抛层，可以避免抛露底，获得更高的抛光面质量。④避免镀件的凹入部位形成窝气。电镀时镀件的凹入面易集气;并不易散去，导致窝气，为此在确定装挂位置时要充分估计到这一点。

1、硬度涂层带来的高表面硬度是进步刀具寿命的最佳方式之一。普通而言，材料或表面的硬度越高，刀具的寿命越长。氮碳化钛(TiCN)涂层比疯化钛(TiN)涂层具有更高的硬度。由于增加了反应釜含碳量，使TICN涂层的硬度进步了33%，其硬度变化范围约为Hv30OD-40D0。表面硬度高达Hv9OOO的CVD金刚石涂层在刀具上的应用已较为成熟，与PVD涂层刀具相比，CVD金刚石涂层刀具的寿命进步了10~20倍。金刚石涂层的高硬度和切削速度可比未涂层刀具进步2-3倍的才干使其成为非铁族材料切削加工的不错选择。2、耐磨性耐磨性是指涂层抵御磨损的才干。固然某些工件材料本身硬度可能并不太高，但在消费过程中添加的元素和采用的工艺可能会惹起刀具切削刃崩裂。3、表面润滑性高摩擦系教会增加切削热，招致涂层寿命缩短以致失效。而降低摩擦系数可以大大延长刀具寿命。细腻光滑或纹理规则的涂层表面有助于降低切削热，由于光滑的表面可使切屑疾速滑离前刀面而减少热量的产生。