专用挂具（1）双极性法镀内孔夹具。（2）镀铬夹具。镀铬溶液氧化能力较强，挂具材料应稳定，可用钛或紫铜作挂具。夹具导电部分应有足够的横截面积，不发热。夹具结构以焊接形式连接，导电铜钩应弯成直角形。夹具与零件应尽量采用螺纹接触。内孔镀铬夹具阴阳极必须隔电。利用绝缘块（硬塑料板或有机玻璃）代替保护阴极。夹具的非工作面应进行绝缘，减少电流的消耗。零件装挂的位置，气体排除应最容易。挂具在保证适用的前提下，应尽量轻便、简单、通用、装卸方便。小零件电镀用挂具小零件可采用滚镀的方法进行电镀。若无滚镀条件，可用挂篮作为电镀工具。挂篮的骨架为黄铜或铁丝、底部和周围都采用金属丝网，网孔的大小以零件不从孔中漏出为标准，孔稍大一些有利于获得厚度均匀的镀层。为了改善镀层质量，提高沉积速度，可用钻孔的塑料板代替周围的金属网。化学处理用挂具钢铁零件磷化、氧化时，可以用挂具，也可以在挂篮里进行，一般零件尽量采用挂篮。在有起重设备的条件下，挂篮可大些。挂具全部用钢铁材料制作。不用铜或黄铜，以保证膜层质量，因为在这些溶液中会使铜溶解而沾污溶液，影响膜层质量。挂具的形式除了没有导电性能要求外，其它都和电镀相同。酸洗所用的挂具和挂篮很容易损坏，应选择耐腐蚀性能好的材料或直接选用塑料制品。其形状与小零件电镀相同。钢铁件的氧化不需通电，通常使用挂篮，只要求挂具有较高机械强度，耐蚀性较好，装卸工件简便即可。对于较精密工件或有外螺纹的工件，为防止相互碰撞，以采用挂具为宜。铝和铝合金的挂具铝件阳极氧化时，应采用铝和铝合金的挂具。挂具应具有弹性以将零件夹紧，防止由于接触松动处，形成不导电的氧化膜，而影响阳极氧化继续进行。

挂具的结构一般都比较简单，由吊钩、提杆、主杆、支杆和挂钩五个部分组成。吊钩是挂具与极棒的连接结构，电镀时由它传递电流到挂具和零件上，因此，必须采用导电性能好的材料制作。吊钩和极棒应保持较大的接触面和良好和接触状态，以保证电流顺利通过。其截面积相当于挂具主杆材料相同的截面积。吊钩要承受挂具和镀件的全部质量，故要求有足够的机械强度。吊钩与主杆通常用相同的材料制作，两者可做成一体，也可分开制作，把它与极棒用钎焊或其它方法和挂具连接在一起。用钢或铝合金等制作的挂具，吊钩一般使用铜、黄铜，连接方式可用铆接和焊接。其尺寸，应根据阴极棒的直径来设计，使挂具在悬挂和取下时操作方便。提杆位于主杆的上部并和主杆垂直，用焊接的方法与主杆相连。当挂具悬挂于镀槽时，提杆的位置应高出液面80mm左右。操作时用提杆提取挂具。应具有足够的机械强度，截面积一般和支杆相同或稍大一些。主杆支撑整个挂具和所挂零件的重量，并通过主杆传递电流到各支杆和零件上。主杆的材料一般选用φ（6～8）mm的黄铜棒。支杆通常用焊接的方法固定在主杆上，工作时承受悬挂零件的重量，支杆的材料一般用φ（4～6）mm的黄铜棒。挂钩一般都焊接在支杆上，有时也焊接在主杆上，用来悬挂或夹紧零件。其材料一般为钢丝、磷青铜丝。挂钩在挂具上的分布密度要适当。应使挂具上的零件绝大部分表面或重要表面能够朝向阳极，并避免压叠现象。一般中小型镀件之间间隔（15～30）mm，杯状镀件的间隔一般为直径的1.5倍。根据挂钩与镀件连接方式的不同，挂钩分悬挂式和夹紧式两种形式。（1）悬挂式挂钩。镀件与挂钩一般采用自由悬挂法。即将挂钩挂在零件的孔内或适当的位置，零件挂上后既能活动又不致脱落，抖动挂具时还能转换其接触点。这种挂钩装卸方便，镀件上挂具印迹不明显。电镀中电流密度较小时，一般采用自由悬挂法。（2）夹紧式挂钩。镀件与挂钩的连接靠弹性接触。一般在光亮电镀、镀铬等场合或采用较大电流密度时使用。它是利用挂钩的弹性夹住零件的某一部位，依靠接触压力使其导电良好。弹性的强弱由挂钩所用材质、线径、线长、板宽、板厚决定。无论用哪种方式悬挂零件，都应保证零件在电镀时产生的气体顺利排出，以免产生的气体积聚某一部位形成“气袋”而影响镀层质量。比如有盲孔和凹形的零件悬挂时其口部应稍向上倾斜，塑料件要采用多个触点与挂钩接触。总之，挂钩的形式和悬挂的方式随零件的形状和电镀工艺条件来决。

镀件电镀时用挂具装挂是为适应电镀工业规模生产而逐渐由绑扎而演变过来的。挂具的设计、制作现已有专业生产厂家，但由于各电镀厂家加工产品多样性，多数尚需根据加工件的外形特点自己设{计制作。在设计与制作中有不少学问需要进一步探讨，这是因为电镀加工工序中，镀件要靠挂具来传递，并作为导体装镀件载入镀槽，通过挂具将镀件与镀液连接，配上电流后，将电流由电极传入镀液，使镀件附近的金属离子得到电子，在镀件上还原而获得镀层的全过程中，挂具的设计合理与否对所获的镀层质量有其密切的关系。电镀挂具的结构设计    挂具的结构形式直接关系到镀层厚度的均匀性、镀槽设备的利用率，在提高生产效率、降低生产成本等方面都能起到积极的作用。   (1)正确计算好挂镀件的重量及表面积。有了这一前提即可量体裁衣，确定挂具主、支杆的截面积，保证承受挂件重量及需通过的电流强度。   (2)正确选用材料。在选用材料时重点要注意以下两点。一是电性能良好，二是强度较好。同时注意选用轻巧规格的材料，可减轻操作时的劳动强度，减少沉积金属消耗，从而大大降低生产成本。   (3)支挂钩分布要合理。支挂钩的合理分布有利于镀件与镀件之间边缘的适当屏蔽，以防该部位因电流过于集中而被镀焦，并达到均匀镀层和有效利用空间，提高生产效率的目的。   (4)重视镀件悬挂位置的选择。悬挂位置与镀层质量有着十分密切的关系，重点需要避免以下四点。    ①尽可能避免装挂处的接触印痕。在角度允许的条件下，利用孔眼是避免挂钩部位印痕的首选方法，这样做既有利悬挂牢度，又可避免装挂处的接触印痕。    ②避免镀件的尖端凸出部位朝向阳极而遭到镀焦。镀件的尖端凸出部位离阳极过近会因电流过于集中而镀焦。    ③镀后尚需抛光部位宜朝向阳极。抛光面朝向阳极有利于增加镀层厚度，留下被抛层，可以避免抛露底，获得更高的抛光面质量。      ④避免镀件的凹入部位形成窝气。电镀时镀件的凹入面易集气；并不易散去，导致窝气，为此在确定装挂位置时要充分估计到这一点。挂具的制作方法    有了设计图纸，挂具的制作较为方便，可以委托机械加工车间代做，有的电镀车间配有专职的工夹具制作、维修人员，如电镀工自己制作要注意以下三点。   (1)重视挂具的制作质量      ①焊接要牢固。焊接可根据支挂钩直径，采取气焊或锡焊，采用锡焊时要选用功率稍大的烙铁，以防发生虚焊，否则既影响主、支杆之间的结合强度，又会在虚焊处留下缝隙，缝隙中渗入溶液后较难清洗掉，镀液也会因此而遭到污染。   ②折变角度不宜过小，折变角度过小在使用时易被折断，以有一定弧度为妥。   (2)制作工艺(以有枝杈的挂具为例)    材料拉直→下料→去毛刺→折弯→拍扁→除油→除锈→捆绑定型→焊接→镀前处理→镀镍(镀镍是为提高挂具的结构强度，有利于挂具上镀层的退除，并防止锡焊、铜焊污染镀液)。   (3)绝缘要求。挂具制作成型后，非接触部位是需要绝缘处理的，这是为节省贵重金属的消耗，延长挂具的使用寿命所必须经过的步骤，在这一过程中需要注意以下几点。    ①挂具绝缘处理之前必须洗刷干净。洗刷目的是提高绝缘胶与基底的结合强度。    ②非绝缘部位绝缘时要妥善保护。防止非绝缘部位粘上绝缘物而影响使用。挂具使用时的注意事项    挂具使用时重点要防止镀液相互遭到污染，其中以下三点尤需重视。   (1)挂具必须专用。挂具专用的目的是为防止挂具的绝缘漆翘起、砂眼、焊缝等处滞留的溶液由甲镀槽带入乙镀槽，从而使乙槽溶液遭到污染。   (2)挂具使用前需经清洗。清洗目的是去掉挂具在空气中久留之后难免黏附的污物，否则既会污染镀液，又会污染镀件，影响镀层的结合强度。   (3)挂具使用前某些镀层必须退除。某些镀层在前处理过程中会溶解，如锌镀层等，故使用前这种镀层需先经退除，否则会污染前处理溶液。挂具的维护要求    挂具的维护工作量相对较大，但若重视以下三个方面则对挂具的损伤率将大为降低。   (1)妥善保管。电镀车间环境条件相对较差，使用过的挂具必须清洗干净，并分门别类保管好，尽力避免酸、碱气雾的浸蚀。也不宜扎堆存放，以免因相互钩扎而被折断。   (2)及时退除过厚镀层。挂具经多次使用之后，表面的镀层会加厚，此时若不及时予以退除，粗糙的挂具即会遮盖镀件表面，影响金属的正常沉积，使该部位的镀层难以增厚。    镀层过厚的挂具在使用中又会增加能源和资源的过多消耗，并由于镀层较脆，使用时还会使支挂钩折断。    镍、铬等脆性镀层可用鎯头敲碎镀层，然后用钢丝钳扳去即可，其他镀层可在本镀层退除液中按正常的退除工艺方法退除。   (3)损坏挂具要及时予以修复。挂具的支钩极易断裂、脱落，既降低了挂具的利用率，还会影响到其周围尚未脱落挂钩上所挂镀件的镀层厚度过厚的弊病。       挂具上若绝缘胶脱落、翘起，除会影响到该处周围镀件镀层的沉积之外，该处还会滞留溶液，把下道工序中的溶液遭到污染。

   铁氟龙喷涂TEFLO又称特氟龙喷涂，特氟龙，特氟龙喷涂可以应用在碳钢，不锈钢，铝，铜，镁以及各种合金等金属材质上，也可以应用在玻璃，玻纤以及一些橡胶塑料等非金属材质上。特氟龙喷涂的应用通常都是它本身优越性能的结合，其性能包括：    一、铁氟龙喷涂表面有极低的表面张力，因而表现出极强的不粘性。极少固态物质可以永久粘在喷涂上。虽然胶状物质对其表面有可能会有一定粘附，绝大多数材料在其表面都很容易清洗。    二、特氟龙喷涂在所有固体材料中具有最低的摩擦系数，其范围大概在0.05~0.2，取决于表面压力，滑动速度以及运用何喷涂。    三、铁氟龙喷涂表面具有极强的疏水疏油性，因此清洗就更加容易彻底。事实上，很多情况下喷涂表现出自洁性。    四、在相当广阔的频率范围内，特氟龙®具有很高的绝缘强度，很低的介电系数，以及极高的表面电阻。通过特殊配方或工业处理后，甚至能具有一定的导电性，可以用作抗静电涂料。    喷涂具有极强的耐高温及耐火性能，这是由特氟龙有很高的熔点和自燃点，以及意想不到的极低的导热性。特氟龙喷涂工作温度最高可以达到290°C，间断性的工作温度甚至可以达到315°C。    通常，铁氟龙喷涂®不受化学环境的影响。至今所知道影响铁氟龙®的化学品只有熔融的硷金属和高温下的氟化剂许多铁氟龙®工业涂料能忍受严酷的绝对零度而不损失机械特性。铁氟龙®工业涂料可在低达—270oC/-454oF温度下使用。