专用挂具（1）双极性法镀内孔夹具。（2）镀铬夹具。镀铬溶液氧化能力较强，挂具材料应稳定，可用钛或紫铜作挂具。夹具导电部分应有足够的横截面积，不发热。夹具结构以焊接形式连接，导电铜钩应弯成直角形。夹具与零件应尽量采用螺纹接触。内孔镀铬夹具阴阳极必须隔电。利用绝缘块（硬塑料板或有机玻璃）代替保护阴极。夹具的非工作面应进行绝缘，减少电流的消耗。零件装挂的位置，气体排除应最容易。挂具在保证适用的前提下，应尽量轻便、简单、通用、装卸方便。小零件电镀用挂具小零件可采用滚镀的方法进行电镀。若无滚镀条件，可用挂篮作为电镀工具。挂篮的骨架为黄铜或铁丝、底部和周围都采用金属丝网，网孔的大小以零件不从孔中漏出为标准，孔稍大一些有利于获得厚度均匀的镀层。为了改善镀层质量，提高沉积速度，可用钻孔的塑料板代替周围的金属网。化学处理用挂具钢铁零件磷化、氧化时，可以用挂具，也可以在挂篮里进行，一般零件尽量采用挂篮。在有起重设备的条件下，挂篮可大些。挂具全部用钢铁材料制作。不用铜或黄铜，以保证膜层质量，因为在这些溶液中会使铜溶解而沾污溶液，影响膜层质量。挂具的形式除了没有导电性能要求外，其它都和电镀相同。酸洗所用的挂具和挂篮很容易损坏，应选择耐腐蚀性能好的材料或直接选用塑料制品。其形状与小零件电镀相同。钢铁件的氧化不需通电，通常使用挂篮，只要求挂具有较高机械强度，耐蚀性较好，装卸工件简便即可。对于较精密工件或有外螺纹的工件，为防止相互碰撞，以采用挂具为宜。铝和铝合金的挂具铝件阳极氧化时，应采用铝和铝合金的挂具。挂具应具有弹性以将零件夹紧，防止由于接触松动处，形成不导电的氧化膜，而影响阳极氧化继续进行。

挂具的结构一般都比较简单，由吊钩、提杆、主杆、支杆和挂钩五个部分组成。吊钩是挂具与极棒的连接结构，电镀时由它传递电流到挂具和零件上，因此，必须采用导电性能好的材料制作。吊钩和极棒应保持较大的接触面和良好和接触状态，以保证电流顺利通过。其截面积相当于挂具主杆材料相同的截面积。吊钩要承受挂具和镀件的全部质量，故要求有足够的机械强度。吊钩与主杆通常用相同的材料制作，两者可做成一体，也可分开制作，把它与极棒用钎焊或其它方法和挂具连接在一起。用钢或铝合金等制作的挂具，吊钩一般使用铜、黄铜，连接方式可用铆接和焊接。其尺寸，应根据阴极棒的直径来设计，使挂具在悬挂和取下时操作方便。提杆位于主杆的上部并和主杆垂直，用焊接的方法与主杆相连。当挂具悬挂于镀槽时，提杆的位置应高出液面80mm左右。操作时用提杆提取挂具。应具有足够的机械强度，截面积一般和支杆相同或稍大一些。主杆支撑整个挂具和所挂零件的重量，并通过主杆传递电流到各支杆和零件上。主杆的材料一般选用φ（6～8）mm的黄铜棒。支杆通常用焊接的方法固定在主杆上，工作时承受悬挂零件的重量，支杆的材料一般用φ（4～6）mm的黄铜棒。挂钩一般都焊接在支杆上，有时也焊接在主杆上，用来悬挂或夹紧零件。其材料一般为钢丝、磷青铜丝。挂钩在挂具上的分布密度要适当。应使挂具上的零件绝大部分表面或重要表面能够朝向阳极，并避免压叠现象。一般中小型镀件之间间隔（15～30）mm，杯状镀件的间隔一般为直径的1.5倍。根据挂钩与镀件连接方式的不同，挂钩分悬挂式和夹紧式两种形式。（1）悬挂式挂钩。镀件与挂钩一般采用自由悬挂法。即将挂钩挂在零件的孔内或适当的位置，零件挂上后既能活动又不致脱落，抖动挂具时还能转换其接触点。这种挂钩装卸方便，镀件上挂具印迹不明显。电镀中电流密度较小时，一般采用自由悬挂法。（2）夹紧式挂钩。镀件与挂钩的连接靠弹性接触。一般在光亮电镀、镀铬等场合或采用较大电流密度时使用。它是利用挂钩的弹性夹住零件的某一部位，依靠接触压力使其导电良好。弹性的强弱由挂钩所用材质、线径、线长、板宽、板厚决定。无论用哪种方式悬挂零件，都应保证零件在电镀时产生的气体顺利排出，以免产生的气体积聚某一部位形成“气袋”而影响镀层质量。比如有盲孔和凹形的零件悬挂时其口部应稍向上倾斜，塑料件要采用多个触点与挂钩接触。总之，挂钩的形式和悬挂的方式随零件的形状和电镀工艺条件来决。

镀件电镀时用挂具装挂是为适应电镀工业规模生产而逐渐由绑扎而演变过来的。挂具的设计、制作现已有专业生产厂家，但由于各电镀厂家加工产品多样性，多数尚需根据加工件的外形特点自己设{计制作。在设计与制作中有不少学问需要进一步探讨，这是因为电镀加工工序中，镀件要靠挂具来传递，并作为导体装镀件载入镀槽，通过挂具将镀件与镀液连接，配上电流后，将电流由电极传入镀液，使镀件附近的金属离子得到电子，在镀件上还原而获得镀层的全过程中，挂具的设计合理与否对所获的镀层质量有其密切的关系。电镀挂具的结构设计    挂具的结构形式直接关系到镀层厚度的均匀性、镀槽设备的利用率，在提高生产效率、降低生产成本等方面都能起到积极的作用。   (1)正确计算好挂镀件的重量及表面积。有了这一前提即可量体裁衣，确定挂具主、支杆的截面积，保证承受挂件重量及需通过的电流强度。   (2)正确选用材料。在选用材料时重点要注意以下两点。一是电性能良好，二是强度较好。同时注意选用轻巧规格的材料，可减轻操作时的劳动强度，减少沉积金属消耗，从而大大降低生产成本。   (3)支挂钩分布要合理。支挂钩的合理分布有利于镀件与镀件之间边缘的适当屏蔽，以防该部位因电流过于集中而被镀焦，并达到均匀镀层和有效利用空间，提高生产效率的目的。   (4)重视镀件悬挂位置的选择。悬挂位置与镀层质量有着十分密切的关系，重点需要避免以下四点。    ①尽可能避免装挂处的接触印痕。在角度允许的条件下，利用孔眼是避免挂钩部位印痕的首选方法，这样做既有利悬挂牢度，又可避免装挂处的接触印痕。    ②避免镀件的尖端凸出部位朝向阳极而遭到镀焦。镀件的尖端凸出部位离阳极过近会因电流过于集中而镀焦。    ③镀后尚需抛光部位宜朝向阳极。抛光面朝向阳极有利于增加镀层厚度，留下被抛层，可以避免抛露底，获得更高的抛光面质量。      ④避免镀件的凹入部位形成窝气。电镀时镀件的凹入面易集气；并不易散去，导致窝气，为此在确定装挂位置时要充分估计到这一点。挂具的制作方法    有了设计图纸，挂具的制作较为方便，可以委托机械加工车间代做，有的电镀车间配有专职的工夹具制作、维修人员，如电镀工自己制作要注意以下三点。   (1)重视挂具的制作质量      ①焊接要牢固。焊接可根据支挂钩直径，采取气焊或锡焊，采用锡焊时要选用功率稍大的烙铁，以防发生虚焊，否则既影响主、支杆之间的结合强度，又会在虚焊处留下缝隙，缝隙中渗入溶液后较难清洗掉，镀液也会因此而遭到污染。   ②折变角度不宜过小，折变角度过小在使用时易被折断，以有一定弧度为妥。   (2)制作工艺(以有枝杈的挂具为例)    材料拉直→下料→去毛刺→折弯→拍扁→除油→除锈→捆绑定型→焊接→镀前处理→镀镍(镀镍是为提高挂具的结构强度，有利于挂具上镀层的退除，并防止锡焊、铜焊污染镀液)。   (3)绝缘要求。挂具制作成型后，非接触部位是需要绝缘处理的，这是为节省贵重金属的消耗，延长挂具的使用寿命所必须经过的步骤，在这一过程中需要注意以下几点。    ①挂具绝缘处理之前必须洗刷干净。洗刷目的是提高绝缘胶与基底的结合强度。    ②非绝缘部位绝缘时要妥善保护。防止非绝缘部位粘上绝缘物而影响使用。挂具使用时的注意事项    挂具使用时重点要防止镀液相互遭到污染，其中以下三点尤需重视。   (1)挂具必须专用。挂具专用的目的是为防止挂具的绝缘漆翘起、砂眼、焊缝等处滞留的溶液由甲镀槽带入乙镀槽，从而使乙槽溶液遭到污染。   (2)挂具使用前需经清洗。清洗目的是去掉挂具在空气中久留之后难免黏附的污物，否则既会污染镀液，又会污染镀件，影响镀层的结合强度。   (3)挂具使用前某些镀层必须退除。某些镀层在前处理过程中会溶解，如锌镀层等，故使用前这种镀层需先经退除，否则会污染前处理溶液。挂具的维护要求    挂具的维护工作量相对较大，但若重视以下三个方面则对挂具的损伤率将大为降低。   (1)妥善保管。电镀车间环境条件相对较差，使用过的挂具必须清洗干净，并分门别类保管好，尽力避免酸、碱气雾的浸蚀。也不宜扎堆存放，以免因相互钩扎而被折断。   (2)及时退除过厚镀层。挂具经多次使用之后，表面的镀层会加厚，此时若不及时予以退除，粗糙的挂具即会遮盖镀件表面，影响金属的正常沉积，使该部位的镀层难以增厚。    镀层过厚的挂具在使用中又会增加能源和资源的过多消耗，并由于镀层较脆，使用时还会使支挂钩折断。    镍、铬等脆性镀层可用鎯头敲碎镀层，然后用钢丝钳扳去即可，其他镀层可在本镀层退除液中按正常的退除工艺方法退除。   (3)损坏挂具要及时予以修复。挂具的支钩极易断裂、脱落，既降低了挂具的利用率，还会影响到其周围尚未脱落挂钩上所挂镀件的镀层厚度过厚的弊病。       挂具上若绝缘胶脱落、翘起，除会影响到该处周围镀件镀层的沉积之外，该处还会滞留溶液，把下道工序中的溶液遭到污染。

   铁氟龙喷涂TEFLO又称特氟龙喷涂，特氟龙，特氟龙喷涂可以应用在碳钢，不锈钢，铝，铜，镁以及各种合金等金属材质上，也可以应用在玻璃，玻纤以及一些橡胶塑料等非金属材质上。特氟龙喷涂的应用通常都是它本身优越性能的结合，其性能包括：    一、铁氟龙喷涂表面有极低的表面张力，因而表现出极强的不粘性。极少固态物质可以永久粘在喷涂上。虽然胶状物质对其表面有可能会有一定粘附，绝大多数材料在其表面都很容易清洗。    二、特氟龙喷涂在所有固体材料中具有最低的摩擦系数，其范围大概在0.05~0.2，取决于表面压力，滑动速度以及运用何喷涂。    三、铁氟龙喷涂表面具有极强的疏水疏油性，因此清洗就更加容易彻底。事实上，很多情况下喷涂表现出自洁性。    四、在相当广阔的频率范围内，特氟龙®具有很高的绝缘强度，很低的介电系数，以及极高的表面电阻。通过特殊配方或工业处理后，甚至能具有一定的导电性，可以用作抗静电涂料。    喷涂具有极强的耐高温及耐火性能，这是由特氟龙有很高的熔点和自燃点，以及意想不到的极低的导热性。特氟龙喷涂工作温度最高可以达到290°C，间断性的工作温度甚至可以达到315°C。    通常，铁氟龙喷涂®不受化学环境的影响。至今所知道影响铁氟龙®的化学品只有熔融的硷金属和高温下的氟化剂许多铁氟龙®工业涂料能忍受严酷的绝对零度而不损失机械特性。铁氟龙®工业涂料可在低达—270oC/-454oF温度下使用。

为了使得电镀工艺操作的更加理想，目前电镀挂具也成为很重要的一种设备，不过在关注该种设备的时候，整体的设计也是非常重要的，人们则应该在设计的时候将各个部分的内容都考虑起来，最终才能够找寻更为满意的答案，所以更为细致了解各部分内容很重要。而在认识电镀挂具设计问题的时候，能够选择合适的材料是很重要的，具体材料在机械强度以及导电性能方面都应该给予更好的保障，每个部分都给予认可后，最终才能够得到更加理想的状态。而从整体的截面方面更应该重视起来，只有在大小方面都能够更为妥当后，才能够在这个问题方面更好把握。当然挂具只有和零部件更好的接触后，才能够使得在生产过程中的帮助更大，这样在设计的时候能够和具体的零部件达到更为紧密的接触则是很重要的，都应该更好考虑起来。而且从整体布置方面能够达到合理的状态也是很重要，只有布置方面能够更加合理，才能够在使用方面达到更为满意的状态。所以希望在电镀挂具的每个部分都能够认识起来，在设计的时候应该充分将具体的内容考虑起来，将每一个部分都能够认真关注后，最终才能够找寻更加合适的答案。而当挂具的问题解决之后，相信整体电镀的效果便能够给予保障，这些都是挂具认识需要考虑的内容。

在了解电镀挂具具体类型的时候，通用挂具往往是很重要的一种类别，这样才能够在产品认识方面找寻更为合适的答案。而为了能够在该种产品方面更好把握，人们则应该在各个部分的要求方面加以认识，所以在生产过程中应该在每个方面都更为理想的掌握，最终才能够找寻更为满意的答案。而从电镀挂具方面能了解到，整体的重量往往是很轻的，人们都应该在重量方面更好把握起来。特别是吊钩的具体面积也是很重要的，只有在面积方面能够更加合适，这样在导电的时候整体的效果才能够保障，最终才能够达到更为理想的状态，而由于产品需要给予绝缘方面的处理，所以使用过程中不要破坏绝缘成分也是很重要的。为了能够延长具体的使用寿命，通用挂件使用后能够清洁干净后存放也成为生活中非常重要的一种方式。而且一旦同一个挂具使用时间已经比较长，那么各位朋友则应该注意将表面的镀层统一去除，这样在接下来使用过程中才能够表现的更加突出，人们都应该更好把握住这些内容。这样在电镀挂具通用挂具的要求方面才能够更好把握起来，从生产的方方面面都能够认识到，人们必须能够将每个部分都更为理想的处理。而且从整体操作工艺方面也应该注意，整体工艺方面的把握也是很重要的，人们都应该在工艺方面给出更加完美的答案。

电镀挂具是保证镀件获得符合工艺要求的重要因素之一。尤其是某些镀种，如镀硬铬，电流密度较高，分散能力和覆盖能力又差、电流效率低，要获得均匀的镀层和良好的导电性能,必须掌握挂具的设计原则,设计理想的挂具,才能保证电镀的质量。1、电镀挂具的设计原则（1）应考虑零件的形状、镀液的性质、生产方式、阴极阳极的距离及位置、装挂数量等，同时考虑槽内电力线的分布因素。（2）应选择合理的挂具材料和绝缘材料。例如，铝阳极氧化采用钛及钛合金挂具；铬采用铜和铜合金挂钩。不镀部位采用合适的涂料或挂具胶，延长挂具的寿命。（3）电镀挂具设计应注意其结构，保证地层厚度的均匀性。必要是安放辅助阳极或保护阴极。（4）要有足够的导电截面积，保证镀件与挂具接触良好，导电良好。（5）应使装卸零件方便，挂件牢固，镀液容易洗掉。

铁氟龙喷涂TEFLON又称特氟龙喷涂，特氟龙，特氟龙喷涂可以应用在碳钢，不锈钢，铝，铜，镁以及各种合金等金属材质上，也可以应用在玻璃，玻纤以及一些橡胶塑料等非金属材质上。特氟龙喷涂的应用通常都是它本身优越性能的结合，其性能包括：一、特氟龙喷涂在所有固体材料中具有最低的摩擦系数，其范围大概在0.05~0.2，取决于表面压力，滑动速度以及运用何喷涂。二、铁氟龙喷涂表面有极低的表面张力，因而表现出极强的不粘性。极少固态物质可以永久粘在喷涂上。虽然胶状物质对其表面有可能会有一定粘附，绝大多数材料在其表面都很容易清洗。三、在相当广阔的频率范围内，特氟龙®具有很高的绝缘强度，很低的介电系数，以及极高的表面电阻。通过特殊配方或工业处理后，甚至能具有一定的导电性，可以用作抗静电涂料。四、铁氟龙喷涂表面具有极强的疏水疏油性，因此清洗就更加容易彻底。事实上，很多情况下喷涂表现出自洁性。喷涂具有极强的耐高温及耐火性能，这是由特氟龙有很高的熔点和自燃点，以及意想不到的极低的导热性。特氟龙喷涂工作温度最高可以达到290°C，间断性的工作温度甚至可以达到315°C。通常，铁氟龙喷涂®不受化学环境的影响。至今所知道影响铁氟龙®的化学品只有熔融的硷金属和高温下的氟化剂许多铁氟龙®工业涂料能忍受严酷的绝对零度而不损失机械特性。铁氟龙®工业涂料可在低达—270oC/-454oF温度下使用。

在对电镀挂具进行绝缘处理的时候是有很多的方式方法的，一般的绝缘处理不仅是将其与零件的接触面积处进行相应的处理，还要对其他的部位也要进行同样的绝缘处理，这样就会让它变成不导电的物体。也就是说在进行电镀阶段的所有的电流都可以被集中在零件上面，这样从很大的角度上可以节约能量的消耗，也就是节约了电镀的成本。那么在进行绝缘处理的方法有哪些呢？一般常用的方法有包扎法，通过这种方法对电镀挂具进行绝缘处理的时候，一定要将包扎时用到的绝缘带慢慢的拉紧转动到挂具上面，覆盖上一层的绝缘带是满足不了绝缘处理的，所以要进行二层的覆盖。这一层在进行覆盖的时候一定要覆盖在一层的绝缘带的缝隙上，这样可以保证绝缘度非常的强。还有一种浸涂法，这种方法在电镀挂具上应用也非常的广泛。它是通过在挂具的表面进行浸漆来完成挂具的绝缘处理，那么在进行处理之前，一定要将电镀挂具的表面先进行相应的处理，这里的处理通常指的是除油，浸蚀还有干燥等。一系列的处理工作完成后就要进行真正的绝缘处理了，选用常用的绝缘材料来进行挂具的浸涂工作，使得其表面不但可以绝缘而且还具有很强的耐腐蚀能力。一般常用的绝缘处理方式还有很多，在这里就简单的介绍这两种方式，希望在一定程度上能够帮助到大家。

铁氟龙涂料的主要组成成份：1.成膜物质是涂膜的主要成分，包括油脂、油脂加工产品、纤维素衍生物、天然树脂和合成树脂。成膜物质还包括部分不挥发的活性稀释剂，它是使涂料牢固附着于被涂物面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本特性。2.助剂如消泡剂，流平剂等，还有一些特殊的功能助剂，如底材润湿剂等。这些助剂一般不能成膜，但对基料形成涂膜的过程与耐久性起着相当重要的作用。3.颜料一般分两种，一种为着色颜料，常见的钛白粉，铬黄等，还有种为体质颜料，也就是常说的填料，如碳酸钙，滑石粉。4.溶剂包括烃类溶剂（矿物油精、煤油、汽油、苯、甲苯、二甲苯等）、醇类、醚类、酮类和酯类物质。溶剂和水的主要作用在于使成膜基料分散而形成黏稠液体。铁氟龙涂料有助于施工和改善涂膜的某些性能。性能：1、对所有能耐180度的基材都能良好的附着、特别是铁、铝、不锈钢、铜、玻璃等难附着的东西都可以正常的附着。2、高不粘，自润滑，绝缘，重防腐，耐磨，耐高温等。3、适合的产品有：布、棉，鞋材、烤盘、微波炉、咖啡杯、烧烤架、电烫斗、各种模具脱模、各种滚筒、印刷滚筒、食品机械、汽车排气管耐高温、螺丝、弹簧、剪刀、蛋糕盘、机器零件、金属制品、发夹、管道等。